г. Екатеринбург, ул. Толедова 43 / тел./факс (343) 201-04-02 (343) 201-24-02 / tec-form@mail.ru

Резцы токарные

В работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др.
Токарные резцы - наиболее распространенный инструмент. С их помощью обрабатывают плоскости, цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу и т. д. Элементы токарного резца представлены на рисунке.

Части токарного резца: головка (рабочая часть) и стержень, закрепляющий резец в резцедержателе.
Стружка сходит по передней поверхности резца. Задними (главной и вспомогательной) являются поверхности, повернутые к обрабатываемой детали. Главная режущая кромка производит основную работу резания. Пересечение передней и главной задней поверхностей токарного резца является главной режущей кромкой. Вспомогательная режущая кромка находится на пересечении передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца - место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для нахождения углов токарного резца применяются понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскость резания - это плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца (см. рисунок). Основной плоскостью является плоскость, лежащая параллельно направлению продольной и поперечной подач; она совпадает с нижней опорной поверхностью резца.

Углы резца токарного делятся на главные и вспомогательные. Измерение главных углов резца происходит в главной секущей плоскости, она перпендикулярна проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным задним углом a является угол между главной задней поверхности резца и плоскости резания. Угол заострения b - это угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главным передним углом g является угол между передней поверхностью резца токарного и плоскостью, которая перпендикулярна плоскости резания и проходит через главную режущую кромку резца. Сумма углов a+b+g=90 градусов. Углом резания d является угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главным углом в плане j является угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательным углом в плане j1 является угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Углом при вершине в плане e является угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Вспомогательный задний угол a1 - угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, которая проходит через вспомогательную режущую кромку и перпендикулярна основной плоскости. Углом наклона главной режущей кромки l является угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через вершину токарного резца параллельно основной плоскости.

Классификация токарных резцов:
- по направлению подачи резцы делятся на правые и левые (правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка);
- по конструкции головки резцы делятся на прямые, отогнутые и оттянутые (см. рисунок 4);
Резцы токарные: а - прямые, б - отогнутые, в - оттянутые
- по роду материала бывают резцы из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.;
- по способу изготовления токарные резцы делятся на цельные и составные (при применении дорогостоящих режущих материалов резцы делают составными: головка изготавливается из инструментального материала, а стержень - из конструкционной углеродистой стали; распространены составные токарные резцы с пластинами из твердого сплава, припаенные или закрепленные механически);
- по сечению стержня делятся на прямоугольные, круглые и квадратные;
- по виду обработки резцы токарные разделяются на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др.

Токарные резцы для различных видов обработки:
а - наружное обтачивание проходным отогнутым резцом, б - наружное обтачивание прямым проходным резцом, в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г - прорезание канавки, д - обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и - нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной.